Automatski skener

QCS za liniju za proizvodnju papira, mjerenje vlage, gramature i širine papira

U suvremenoj industriji proizvodnje papira korištenje naprednih tehnologija i opreme uvelike je poboljšalo učinkovitost i kvalitetu proizvodnje papira. Jedan od takvih ključnih uređaja je sustav za skeniranje, koji se koristi za razna mjerenja i kontrolu u papirnom stroju. U ovom blogu istražit ćemo softver, funkcionalnost i performanse sustava za skeniranje u strojevima za proizvodnju papira.

Sustav skeniranja u strojevima za proizvodnju papira temelji se na operativnom sustavu Microsoft Windows 10 i razvijen je pomoću softvera Siemens PCS7, uključujući CFC (Continuous Function Chart) i WinCC za konfiguraciju. Koristi ProfiNET Ethernet komunikaciju, omogućujući-brzi prijenos podataka do 100 Mbps. Sustav je dizajniran da bude kompatibilan sa standardnim sustavima sučelja, omogućavajući besprijekornu komunikaciju s DCS-om (Distribuirani sustavi upravljanja), pogonima i drugom opremom koja koristi popularne komunikacijske protokole poput OPC-a. Dodatno, podržava TCP/IP komunikaciju s mrežama poduzeća i pruža-korisnički prilagođena sučelja za prilagodbu sustava. Softver se može jednostavno instalirati na PC operatersku stanicu za praktičan rad i nadzor.

Sustav nudi sveobuhvatno grafičko sučelje koje prikazuje ključne parametre procesa, uključujući cjelokupni pregled procesa, krivulju gramature u banneru, krivulju vlage, uzdužnu krivulju gramature, krivulju vlage, prosječne vrijednosti, maksimalne/minimalne vrijednosti, standardnu ​​devijaciju i status ručnog/automatskog rada. Također sadrži-mjeranje širine papira u stvarnom vremenu i pruža mogućnosti pretraživanja povijesnih podataka. Personalizirani dizajn sučelja omogućuje vertikalni prikaz povijesnog trenda, podržavajući automatski/ručni ispis trenda. Štoviše, uključuje postavke za konfiguraciju okvira skeniranja, prikaz događaja i alarma, kao i praćenje statusa senzora.

Sustav za skeniranje generira različita izvješća koja se mogu automatski generirati ili ručno ispisati. Ova izvješća uključuju izvješća o proizvodnji, izvješća o kvaliteti, izvješća o rolama, izvješća o smjenama, dnevna izvješća, tjedna izvješća, mjesečna izvješća, godišnja izvješća i tromjesečna izvješća.

● 1.3.1 Mjerenje i kontrola osnovne težine
Kontroler uspoređuje podatke mjerenja osnovne težine sa postavljenim vrijednostima kako bi odredio količinu za kalibriranje u papirnom stroju. Podešava ventil za dimenzioniranje (ili brzinu pumpe za dimenzioniranje) kroz petlju kontrole protoka za dimenzioniranje kako bi se postigla precizna kontrola osnovne težine. Promjene u konzistenciji dimenzioniranja i protoka kompenziraju se podešavanjem ventila za dimenzioniranje (ili brzine pumpe za dimenzioniranje) na način kontrole povratne sprege, smanjujući utjecaj na kontrolu osnovne težine. Sustav opskrbljuje QCS (sustav kontrole kvalitete) signalima kao što su brzina protoka dimenzioniranja, dosljednost dimenzioniranja i-online podaci o instrumentima putem lokalnih instrumenata ili komunikacije s DCS-om.

● 1.3.2 Mjerenje i kontrola vlage
Regulator kontrolira tlak u posudi za paru na temelju odstupanja između vrijednosti mjerenja vlage i zadanih vrijednosti kako bi se postigla kontrola vlage reguliranjem površinske temperature posuda za paru. Sustav izravno kontrolira dovod pare u staklenu parnu kutiju dok održava razlike u tlaku između ostalih parnih kutija putem sustava toplinske pumpe. U slučaju puknuća mreže, sustav smanjuje tlak pare koja se dovodi u aparate za paru. Nakon ponovnog povezivanja trake, tlak pare se postupno povećava dok se vlažnost papira ne stabilizira, postižući optimalno proizvodno stanje. Signali tlaka pare i instrumenti tlačnog ventila dostavljaju se QCS-u putem lokalnih instrumenata ili komunikacije s DCS-om.

Sustav za skeniranje uključuje senzore rubova papira za precizno mjerenje položaja ruba papira. Visoko{1}}precizni rotacijski koder i softver za izračun osiguravaju točno mjerenje širine papira, s točnošću manjom od 1 mm.

Sustav za skeniranje jamči performanse putem sljedećih specifikacija senzora i kontrole. Učinkovitost kontrole određena je smanjenjem dugoročne-varijacije (2σ) od role papira do role papira tijekom slijepog izvođenja od tri dana i kontroliranog izvođenja od tri dana.

2.1 Okvir za skeniranje:

◆ Measurement speed: >1000 mjerenja/s

◆ Razlučivost: Pozicioniranje ±0,25 mm

◆ Pogreška razmaka gornje i donje glave senzora: ±0,10 mm

◆ Horizontalna pogreška: ±0,15 mm

◆ Pogreška smjera stroja za papir: ±0,2 mm

◆ Brzina skeniranja: 50-500 mm/s (podesiva frekvencija, optimizirana na temelju brzine papirnog stroja)

◆ Preciznost pozicioniranja okvira skeniranja: Manje od ili jednako 1 mm

◆ Zatvoreni pozitivni tlak za sprječavanje prašine

◆ Relativna vlažnost: Manje od ili jednako 95%, bez kondenzacije

◆ Maksimalna radna temperatura: manja ili jednaka 85 stupnjeva

2.2 Rad senzora:

◆ Mjerni razmak: 8-20 mm

◆ Otvor za detekciju svjetlovoda: 5 mm

◆ Raspon težine papira: 5-250g/m2

◆ Raspon mjerenja: Vlaga: 0-20%, osnovna težina: 5-250g/m2

◆ Ponovljivost: Vlaga: 0,15%, osnovna težina: 0,25% ili 0,25 g/m2

◆ Dinamička točnost vlage: 2σ Manje od ili jednako ±0,15 (% sadržaja vlage, pomicanje glave skeniranja, fiksirani uzorak papira)

◆ Dinamička točnost osnovne težine: 2σ Manje od ili jednako ±0,25g/m² ili ±0,25% izmjerene vrijednosti (kretanje glave skeniranja, fiksirani uzorak papira)

◆ Struktura otporna na prašinu i{0}}kondenzaciju

◆ Izlaz: 4-20mA, RS485

◆ Maksimalna radna temperatura: 70 stupnjeva

2.3 Osiguranje performansi opreme:
Oprema navedena u ovom prijedlogu u skladu je sa standardima kao što su IEC1131, IEC1158-2, EN50170 i posjeduje CE, TUV certifikat i europsku CE oznaku proizvodnje. Cjeloviti popis rezervnih dijelova osiguran je kako bi se smanjio zastoj u slučaju kvara opreme, osiguravajući brzi oporavak unutar 20 minuta. Upravljački sustav (kontinuiran ili s prekidima) ima vrijeme rada bez greške (isključujući terensku opremu) više od 40.000 sati.

2.4 Učinkovitost kontrole:
Učinkovitost kontrole povezana s prosječnom uzdužnom varijacijom rola papira određena je na temelju izvješća sustava za kontrolu vlage koje generira rola papira. Postotak smanjenja varijacije izračunava se na temelju razlike između prosječnih vrijednosti tijekom kontroliranog rada i rada na slijepo. Kontrolni sustav ima za cilj postići sljedeće vrijednosti performansi:

◆ Osnovna točnost kontrole težine: Stopa poboljšanja veća ili jednaka 60%

◆ Točnost kontrole vlage: Stopa poboljšanja veća ili jednaka 60%

Sustav za skeniranje igra vitalnu ulogu u procesu proizvodnje papira, osiguravajući precizno mjerenje i kontrolu osnovnih parametara težine i vlage. Sa svojim naprednim softverom, vrhunskom funkcionalnošću i visoko-senzorima performansi, doprinosi poboljšanoj produktivnosti i kvaliteti u proizvodnji papira. Sposobnost sustava za generiranje sveobuhvatnih izvješća i sučelja s drugim sustavima upravljanja osigurava učinkovit rad i optimizaciju papirnog stroja.

Dodatna oprema, ventilator turbine, električni upravljački sustav, sustav parnog kondenzata, QCS, DCS, MCS itd.

Automatski skener

Skener papirnog stroja Automatski skener za tvornicu papira

QCS za proizvodnju papira

QCS skener

Popularni tagovi: automatski skener, proizvođači, dobavljači, tvornica automatskih skenera u Kini